Defoamer in applicazioni industriali

Defoamersono essenziali nelle applicazioni industriali. Molti processi industriali generano schiuma, che si tratti di agitazione meccanica o reazione chimica. Se non è controllato e trattato, può causare seri problemi.

La schiuma si forma a causa della presenza di sostanze chimiche del tensioattivo nel sistema idrico, che stabilizzano le bolle, con conseguente formazione di schiuma. Il ruolo dei defoamer è quello di sostituire queste sostanze chimiche del tensioattivo, causando scoppiare le bolle e ridurre la schiuma.

Quali sono i principali tipi di schiuma?

Biofoam e schiuma di tensioattivo:

Il biofoam è prodotto dai microrganismi quando metabolizzano e decompongono la materia organica nelle acque reflue. Il biofoam è costituito da bolle rotonde molto piccole, è molto stabile e sembra asciutta.

La schiuma del tensioattivo è causata dall'aggiunta di tensioattivi come saponi e detergenti o dalla reazione di corrosivi con oli o grassi e altri prodotti chimici.

Come funzionano i defoamer?

I defoamer impediscono la formazione di schiuma modificando le proprietà del liquido. I defoamer sostituiscono le molecole di tensioattivo nello strato sottile di schiuma, il che significa che il monostrato è meno elastico e più probabilità di rompersi.

Come scegliere un defoamer?

I defoamer sono generalmente divisi in defoamer a base di silicone e defoamer a base di silicone. La scelta di Defoamer dipende dai requisiti e dalle condizioni dell'applicazione specifica. I defoamer a base di silicone sono efficaci in una vasta gamma di condizioni di pH e temperatura e sono generalmente favoriti per la loro stabilità ed efficienza. I defoamer non a base di silicone sono defoamer basati principalmente su composti organici come ammidi a grasso, saponi in metallo, alcoli grassi ed esteri di acidi grassi. I vantaggi dei sistemi non silicone sono grandi coefficienti di diffusione e una forte capacità di rottura della schiuma; Lo svantaggio principale è che la capacità di soppressione della schiuma è leggermente scarsa a causa della maggiore tensione superficiale rispetto al silicone.

Quando si sceglie il defoamer destro, devono essere presi in considerazione fattori come il tipo di sistema, le condizioni operative (temperatura, pH, pressione), compatibilità chimica e requisiti normativi. Scegliendo il defoamer giusto, l'industria può gestire efficacemente problemi legati alla schiuma e migliorare l'efficienza complessiva del processo.

Quando è necessario defoaming additivo nel trattamento delle acque?

Durante il trattamento dell'acqua, di solito ci sono condizioni che favoriscono la schiuma, come l'agitazione dell'acqua, il rilascio di gas disciolti e la presenza di detergenti e altri prodotti chimici.

Nei sistemi di trattamento delle acque reflue, la schiuma può intasare le attrezzature, ridurre l'efficienza del processo di trattamento e influenzare la qualità dell'acqua trattata. L'aggiunta di defoamer all'acqua può ridurre o prevenire la formazione di schiuma, il che aiuta a mantenere il processo di trattamento in modo efficiente e migliora la qualità dell'acqua trattata.

I defoamer o gli agenti antivitoam sono prodotti chimici che controllano e, se necessario, rimuovono la schiuma dall'acqua trattata per evitare gli effetti negativi della schiuma in fasi indesiderabili o in eccesso.

I nostri defoamer possono essere utilizzati nelle seguenti aree:

● Industria della polpa e della carta

● Trattamento idrico

● Industria dei detergenti

● Industria di vernice e rivestimento

● Industria del campo petrolifero

● e altri settori