Nell'industria saccarifera, la formazione di schiuma è un fenomeno comune. La schiuma influenza diverse fasi della produzione dello zucchero, dalla chiarificazione e filtrazione del succo all'evaporazione e alla cristallizzazione. La schiuma può influire sia sulla resa che sulla qualità dello zucchero.efficaceAgenti antischiumaè fondamentale per mantenere la stabilità del processo e garantire una qualità costante dello zucchero.
Cause della formazione di schiuma durante la produzione di zucchero
- Tensioattivi naturali nella canna da zucchero
- Presenza di cere, proteine e composti organici
- Agitazione meccanica durante i processi di estrazione e chiarificazione
- Processo di evaporazione ad alta temperatura
Quando la schiuma si forma sulla superficie del liquido, si crea una pellicola sottile che riduce l'efficienza produttiva. Ciò comporta una diminuzione della resa e un aumento dei costi. Inoltre, la schiuma può anche causare fuoriuscite, con conseguente perdita di prodotto prezioso.
Cause della formazione di schiuma durante la produzione di zucchero
Per risolvere i problemi sopra menzionati si utilizzano agenti antischiuma e deschiumanti. Queste soluzioni possono essere aggiunte ai liquidi per ridurre la tensione superficiale, prevenendo così la formazione di schiuma. Se la schiuma si è già formata, è possibile aggiungere agenti deschiuma per disgregarla e impedirle di causare ulteriori problemi.
• Estrazione e chiarificazione del succo
Il succo di canna da zucchero contiene impurità che possono facilmente produrre schiuma durante il processo di spremitura. L'aggiunta di agenti antischiuma aiuta a ridurre la schiuma:
Abbassamento della tensione superficiale
Migliorare la sedimentazione
Aumento dell'efficienza di chiarificazione
Ciò si traduce in un succo più limpido e in risultati migliori nella successiva lavorazione.
• Evaporazione e concentrazione
L'accumulo di schiuma all'interno degli evaporatori può causare:
Efficienza ridotta del trasferimento di calore
Causando un blocco dell'aria
Portando a interruzioni della produzione
Gli agenti antischiuma stabili e resistenti al calore garantiscono un'ebollizione continua e impediscono il traboccamento.
• Cristallizzazione
La schiuma generata durante la cristallizzazione influenza la crescita dei cristalli. La giusta quantità di agente antischiuma:
Assicura una formazione uniforme dei cristalli
Previene la formazione di calcare e una qualità non uniforme dello zucchero
• Trattamento delle acque reflue
Anche le acque reflue degli zuccherifici generano schiuma durante l'aerazione o l'agitazione. L'utilizzo di agenti antischiuma specifici per le acque reflue può migliorare:
Efficacia del trattamento biologico
Sedimentazione dei fanghi
Efficienza complessiva dell'impianto
I vantaggi dell'utilizzo di antischiuma nel processo di produzione dello zucchero
Maggiore efficienza di elaborazione
Gli antischiuma possono migliorare le prestazioni delle apparecchiature, ridurre i tempi di fermo e mantenere la stabilità delle linee di produzione.
Ridurre la perdita di prodotto
Riducendo il traboccamento e controllando meglio la schiuma è possibile prevenire la perdita di zucchero durante i processi di evaporazione e filtrazione.
Migliori prestazioni di trasferimento del calore
Gli antischiuma possono eliminare lo strato di schiuma che ostacola lo scambio termico, migliorando così l'efficienza energetica.
Miglioramento della qualità del prodotto
Un processo di ebollizione e cristallizzazione stabile può garantire che il colore e la purezza dello zucchero rimangano costanti.
Ridurre i costi operativi
Ridurre la frequenza delle pulizie, minimizzare i tempi di fermo e prolungare la durata utile delle apparecchiature può contribuire ad abbassare i costi.
Come scegliere l'antischiuma giusto per il tuo zuccherificio
Nella scelta di un antischiuma è necessario considerare fattori quali gli ingredienti attivi, la sicurezza alimentare, le prestazioni antischiuma e l'applicabilità.
La domanda di antischiuma in diversi collegamenti di processo
Spremitura e chiarificazione del succo di canna da zucchero
Necessario:
Rapido antischiuma e antischiuma
Compatibile con chiarificatori (PAC, PAM, calce, ecc.)
Non influenza la velocità di sedimentazione
Sistema di evaporazione
Considerazioni chiave:
Resistente alle alte temperature (>100℃)
Non influisce sull'efficienza dello scambio termico
Non stratifica né fa galleggiare l'olio in condizioni di elevato contenuto solido
In questa fase, gli antischiuma a base di silicone sono solitamente più efficaci.
Sezione di cristallizzazione
Requisito
Antischiuma stabile senza compromettere la crescita dei cristalli
Non provoca impurità nel prodotto né altera il colore dello zucchero
È possibile selezionare antischiuma di elevata purezza per uso alimentare.
Trattamento delle acque reflue degli zuccherifici
È possibile scegliere antischiuma a base di olio minerale o polietere più economici, adatti per vasche di aerazione e vasche di miscelazione.
Selezionare il tipo appropriato di antischiuma in base ai requisiti di produzione
| Tipo antischiuma | Processo applicabile | Vantaggi principali | Note / Considerazioni |
| Antischiuma siliconico | Processi di evaporazione, ebollizione, alta temperatura | - Rapido effetto antischiuma - Resistente al calore - Basso dosaggio, conveniente - Stabile in ambienti ad alto contenuto di sale e ad alto-condizioni solide | - Utilizzare prodotti di qualità alimentare per il contatto diretto con il succo di zucchero |
| Antischiuma alimentare (E900) | Estrazione del succo, chiarificazione, carbonatazione, cristallizzazione | - Conforme alle normative alimentari FDA/UE - Sicuro per il contatto con gli alimenti - Non influisce sulla qualità dello zucchero | - Costo generalmente più elevato rispetto ai prodotti di livello industriale |
| Antischiuma a base di olio minerale | Trattamento delle acque reflue, vasche di aerazione, vasche di miscelazione | - Basso costo - Soppressione stabile della schiuma - Adatto per uso non alimentare-fasi di contatto | - Non adatto a processi di contatto diretto con gli alimenti |
| Antischiuma polietere | Evaporatori, sciroppo di zucchero ad alta temperatura/alta viscosità | - Termostabile - Soppressione della schiuma a lunga durata - Efficace nei sistemi ad alta viscosità | - Richiede test in loco per la compatibilità del processo |
Indicatori chiave per la selezione dell'antischiuma
Nella scelta degli antischiuma, occorre prestare particolare attenzione ai seguenti indicatori:
Velocità di deschiuma
Rompere rapidamente le bolle per evitare traboccamenti e interruzioni della produzione.
Effetto antischiuma di lunga durata
Gli antischiuma devono mantenere effetti antischiuma duraturi in condizioni di alte temperature e di taglio elevato.
Prestazioni di resistenza alle alte temperature
Soprattutto nella sezione di evaporazione, dove la temperatura dovrebbe superare i 110°C.
Sicurezza del prodotto
Per la sezione a contatto con gli alimenti è necessario selezionare antischiuma di qualità alimentare.
Compatibilità con altri prodotti chimici
agente chiarificante
Flocculante
Dosaggio della calce
Non deve influenzare la stabilità del succo di zucchero
L'impatto sulla qualità del prodotto
Non deve influire sul colore, sulla granulometria o sulla purezza dello zucchero.
Costo di utilizzo
Il rapporto costo-efficacia dei prodotti dovrebbe essere valutato dal "costo per utilizzo" al "costo antischiuma per tonnellata di zucchero".
Linee guida per il dosaggio raccomandato di antischiuma nell'industria dello zucchero
I valori specifici possono variare a seconda della qualità dello zucchero e delle condizioni di lavorazione.
Chiarificazione del succo: 10-50 ppm
Evaporazione: 5-30 ppm
Cristallizzazione: 5-20 ppm
Trattamento delle acque reflue: 10-100 ppm
Iniziare con test su piccola scala e ottimizzare il dosaggio in base ai risultati dei test in loco.
Controllando la schiuma nelle diverse fasi di lavorazione, le aziende produttrici di zucchero possono aumentare la produzione, garantire una qualità costante del prodotto e ridurre i problemi operativi. La scelta dell'antischiuma appropriato, a base di silicio, olio minerale o di grado alimentare, avrà un impatto significativo sulle prestazioni produttive e sui costi complessivi di produzione.
Ulteriori informazioni sull'industria dello zucchero sono disponibili in "Soluzioni chimiche per l'industria dello zucchero". Spero che questo ti sia utile.
Data di pubblicazione: 09-12-2025