Nell'industria dello zucchero, la formazione di schiuma è un fenomeno comune. La schiuma influisce su varie fasi della produzione dello zucchero, dalla chiarificazione e filtrazione del succo all'evaporazione e cristallizzazione. La schiuma può avere un impatto sia sulla resa che sulla qualità dello zucchero.efficaceAgenti antischiumaè fondamentale per mantenere la stabilità del processo e garantire una qualità costante dello zucchero.
Cause della formazione di schiuma durante la produzione di zucchero
- Tensioattivi naturali nella canna da zucchero
- Presenza di cere, proteine e composti organici
- Agitazione meccanica durante i processi di estrazione e chiarificazione
- processo di evaporazione ad alta temperatura
Quando si forma della schiuma sulla superficie del liquido, crea una pellicola sottile che riduce l'efficienza produttiva. Ciò comporta una diminuzione della resa e un aumento dei costi. Inoltre, la schiuma può anche causare fuoriuscite, con conseguente perdita di prodotto prezioso.
Cause della formazione di schiuma durante la produzione di zucchero
Gli agenti antischiuma e disschiumanti vengono utilizzati per risolvere i problemi sopra menzionati. Queste soluzioni possono essere aggiunte ai liquidi per ridurre la tensione superficiale, prevenendo così la formazione di schiuma. Se la schiuma si è già formata, è possibile aggiungere agenti disschiumanti per dissolverla e impedire che causi ulteriori problemi.
• Estrazione e chiarificazione del succo
Il succo di canna da zucchero contiene impurità che producono facilmente schiuma durante il processo di pressatura. L'aggiunta di agenti antischiuma contribuisce a ridurre la formazione di schiuma attraverso:
Abbassare la tensione superficiale
Migliorare la sedimentazione
Aumentare l'efficienza della chiarificazione
Ciò si traduce in un succo più limpido e in migliori risultati di lavorazione successivi.
• Evaporazione e concentrazione
L'accumulo di schiuma all'interno degli evaporatori può causare:
Riduzione dell'efficienza del trasferimento di calore
Causando un blocco dell'aria
Ciò comporta interruzioni della produzione
Gli agenti antischiuma stabili e resistenti al calore garantiscono un'ebollizione continua e prevengono la fuoriuscita del liquido.
• Cristallizzazione
La schiuma che si genera durante la cristallizzazione influisce sulla crescita dei cristalli. La quantità corretta di agente antischiuma:
Garantisce una formazione cristallina uniforme
Previene la formazione di incrostazioni e la qualità non uniforme dello zucchero.
• Trattamento delle acque reflue
Le acque reflue degli zuccherifici generano schiuma anche durante l'aerazione o la miscelazione. L'utilizzo di agenti antischiuma adatti al trattamento delle acque reflue può migliorare:
Efficacia del trattamento biologico
Sedimentazione dei fanghi
Efficienza complessiva dell'impianto
I vantaggi dell'utilizzo di antischiuma nel processo di produzione dello zucchero
Maggiore efficienza di elaborazione
Gli antischiuma possono migliorare le prestazioni delle apparecchiature, ridurre i tempi di inattività e mantenere la stabilità delle linee di produzione.
Ridurre le perdite di prodotto
Ridurre il trabocco e controllare meglio la schiuma può prevenire la perdita di zucchero durante i processi di evaporazione e filtrazione.
Migliori prestazioni di trasferimento del calore
Gli antischiuma possono eliminare lo strato di schiuma che ostacola lo scambio termico, migliorando così l'efficienza energetica.
Miglioramento della qualità del prodotto
Un processo di ebollizione e cristallizzazione stabile garantisce che il colore e la purezza dello zucchero rimangano costanti.
Ridurre i costi operativi
Ridurre la frequenza delle pulizie, minimizzare i tempi di inattività e prolungare la durata utile delle apparecchiature può contribuire a ridurre i costi.
Come scegliere l'antischiuma giusto per il tuo zuccherificio
Nella scelta di un antischiuma, è necessario considerare fattori quali i principi attivi, la sicurezza alimentare, le prestazioni antischiuma e l'applicabilità.
La domanda di antischiuma in diverse fasi del processo
Spremitura e chiarificazione del succo di canna da zucchero
Necessario:
Rapido disgelo e antischiuma
Compatibile con chiarificanti (PAC, PAM, calce, ecc.)
Non influisce sulla velocità di sedimentazione
Sistema di evaporazione
Considerazioni principali:
Resistente alle alte temperature (>100℃)
Non influisce sull'efficienza dello scambio termico
Non stratifica né fa galleggiare l'olio in condizioni di elevato contenuto di solidi.
In questa fase, gli antischiuma a base di silicone di solito risultano i più efficaci.
Sezione di cristallizzazione
Requisito
Antischiuma stabile che non compromette la crescita dei cristalli.
Non provoca impurità nel prodotto né altera il colore dello zucchero.
È possibile selezionare antischiuma di elevata purezza per uso alimentare.
Trattamento delle acque reflue degli zuccherifici
È possibile scegliere antischiuma a base di olio minerale o polieteri a basso costo, adatti sia per serbatoi di aerazione che per serbatoi di miscelazione.
Selezionare il tipo di antischiuma più adatto in base alle esigenze di produzione.
| Tipo antischiuma | Processo applicabile | Vantaggi principali | Note/Considerazioni |
| Antischiuma al silicone | Evaporazione, ebollizione, processi ad alta temperatura | - Antischiuma rapido - Resistente al calore - Basso dosaggio, conveniente - Stabile in ambienti ad alta salinità e ad alta temperatura-condizioni solide | - Utilizzare prodotti per uso alimentare per il contatto diretto con il succo di zucchero |
| Antischiuma per uso alimentare (E900) | Estrazione del succo, chiarificazione, carbonazione, cristallizzazione | - Conforme alle normative alimentari FDA/UE - Idoneo al contatto con gli alimenti - Non influisce sulla qualità dello zucchero | - Generalmente hanno un costo superiore rispetto ai prodotti di livello industriale |
| Antischiuma a base di olio minerale | Trattamento delle acque reflue, vasche di aerazione, vasche di miscelazione | - Basso costo - Soppressione stabile della schiuma - Adatto per usi non alimentari-fasi di contatto | - Non adatto a processi a diretto contatto con gli alimenti |
| Antischiuma polieterico | Evaporatori, sciroppo di zucchero ad alta temperatura/alta viscosità | - Termostabile - Soppressione della schiuma di lunga durata - Efficace nei sistemi ad alta viscosità | - Richiede test in loco per la compatibilità del processo |
Indicatori chiave per la selezione dell'antischiuma
Nella scelta degli antischiuma, occorre prestare particolare attenzione ai seguenti indicatori:
Velocità di deschiumatura
Rompere rapidamente le bolle per evitare fuoriuscite e interruzioni della produzione.
effetto antischiuma di lunga durata
Gli antischiuma devono mantenere un effetto antischiuma di lunga durata in condizioni di alta temperatura e forte sollecitazione di taglio.
Prestazioni di resistenza alle alte temperature
Specialmente nella sezione di evaporazione, dove la temperatura deve superare i 110℃.
Sicurezza del prodotto
Per la sezione a contatto con gli alimenti è necessario selezionare antischiuma di grado alimentare.
Compatibilità con altre sostanze chimiche
Agente chiarificante
Flocculante
Dosaggio della calce
Non deve compromettere la stabilità del succo di zucchero
L'impatto sulla qualità del prodotto
Non deve alterare il colore, la granulometria o la purezza dello zucchero.
Costo di utilizzo
La convenienza economica dei prodotti dovrebbe essere valutata considerando sia il "costo per utilizzo" sia il "costo di disaerazione per tonnellata di zucchero".
Linee guida per il dosaggio raccomandato di antischiuma nell'industria saccarifera
I valori specifici possono variare a seconda della qualità dello zucchero e delle condizioni di lavorazione.
Chiarificazione del succo: 10-50 ppm
Evaporazione: 5-30 ppm
Cristallizzazione: 5-20 ppm
Trattamento delle acque reflue: 10-100 ppm
Iniziate con test su piccola scala e ottimizzate il dosaggio in base ai risultati dei test in loco.
Controllando la formazione di schiuma nelle diverse fasi di lavorazione, le aziende produttrici di zucchero possono aumentare la produzione, garantire una qualità stabile del prodotto e ridurre i problemi operativi. La scelta dell'antischiuma più adatto, che sia a base di silicone, di olio minerale o per uso alimentare, avrà un impatto significativo sulle prestazioni produttive e sui costi complessivi di produzione.
Ulteriori informazioni sull'industria dello zucchero sono reperibili in "Soluzioni chimiche per l'industria dello zucchero"Spero che questo ti sia d'aiuto."
Data di pubblicazione: 9 dicembre 2025
